Nyersanyagok
Az alumínium a legnagyobb mennyiségben előforduló elemek közül néhányat: az oxigén és a szilícium után ez a legbőségesebb részlet a föld fenekén belül, amely a kéreg több mint nyolc százalékát teszi ki tíz mérföldes intenzitásig, és szinte minden közönséges kőzetben megjelenik.
Az alumínium azonban nem tiszta, acél formájában fordul elő, hanem hidratált alumínium-oxidként (víz és alumínium-oxid keveréke) szilícium-dioxiddal, vas-oxiddal és titán-oxiddal kombinálva.A legteljesebb méretű alumíniumérc a bauxit, amely a francia Les Baux városról kapta a nevét, amelyben 1821-ben determinálttá változott. A bauxit vasat és hidratált alumínium-oxidot hordoz, ez utóbbi a legnagyobb alkotóeleme.
Jelenleg a bauxit elég nagy mennyiségben van jelen ahhoz, hogy a legjobb lerakódásokat legalább negyvenöt százalékos alumínium-oxid-tartalommal bányászják alumínium előállítására.Az északi és a déli féltekén koncentrált lelőhelyeket fedeznek fel, az Egyesült Államokon belül felhasznált érc legnagyobb része Nyugat-Indiából, Észak-Amerikából és Ausztráliából származik.
Mivel a bauxit olyan közel található a földfelszínhez, a bányászati módszerek fantasztikusan egyszerűek.A robbanóanyagok segítségével nagy gödröket nyitnak ki a bauxitágyakban, majd eltávolítják a szennyeződés és a kőzet csúcsrétegeit.A feltárt ércet ezután homlokrakodókkal eltávolítják, furgonokba vagy vasúti kocsikba rakják, és a feldolgozó üzem életébe szállítják.A bauxit nehéz (4-6 tonna ércből általában egy tonna alumínium állítható elő), ezért a szállítás értékének csökkentése érdekében ezeket a virágokat rendszeresen a bauxitbányákhoz a lehető legközelebb helyezik el.
A gyártási folyamat
A természetes alumínium bauxitból történő kinyerése eljárásokat igényel.Először az ércet finomítják, hogy megszabaduljanak a szennyeződésektől, például vas-oxidtól, szilícium-dioxidtól, titán-oxidtól és víztől.Ezután a kapott alumínium-oxidot megolvasztják, így természetes alumíniumot szolgáltatnak.Ezt követően az alumíniumot hengereljük, hogy fóliát kapjunk.
Finomítás – Bayer-eljárás
1. A bauxit finomítására használt Bayer-technika 4 lépésből áll: emésztés, racionalizálás, kicsapás és kalcinálás.Az emésztési szint alatt a bauxit padlóra kerül, és hamarabb keveredik nátrium-hidroxiddal, mint hogy hatalmas, túlnyomásos tartályokba szivattyúzzák.Ezekben a tartályokban, amelyeket rothasztóknak neveznek, a nátrium-hidroxid, a melegség és a nyomás kombinációja az ércet egyenesen nátrium-aluminát és oldhatatlan szennyeződések telített válaszává bontja, amelyek leülepednek a fenékre.
2. A technika következő fázisa, a racionalizálás az oldat és a szennyeződések tartályokból és présekből álló fixen keresztül történő elküldését jelenti.Ez alatt a fokozaton a szövetszűrők felfogják a szennyeződéseket, amelyeket aztán ártalmatlanítani lehet.Újbóli szűrés után a végső oldatot egy hűtőtoronyba szállítják.
3. A következő szinten a kicsapás során az alumínium-oxid oldat egy hatalmas silóba hat, ahol a Deville-technika adaptációja során a folyadékot hidratált alumínium kristályokkal oltják be, hogy elősegítsék az alumínium törmelék képződését.Ahogy az oltókristályok más kristályokat is becsalogatnak az oldatba, masszív alumínium-hidrát csomók kezdenek képződni.Ezeket először kiszűrjük, majd leöblítjük.
4. A kalcinálás, a Bayer finomító rendszerének legutolsó lépése magában foglalja az alumínium-hidrát túlzott hőmérsékletnek való kitételét.Ez az extrém melegség kiszárítja az anyagot, így kiváló fehér por maradványa marad: alumínium-oxid.
olvasztás
1. Az olvasztás, amely a Bayer-módszerrel előállított alumínium-oxigén vegyületet (timföld) választja el, a természetes acél alumínium bauxitból történő kivonásának következő lépése.Bár a jelenleg használt rendszer a Charles Hall és Paul-Louis-Toussaint Héroult által a tizenkilencedik század végén egy időben feltalált elektrolitikus megközelítésből származik, modernizálták.Először az alumínium-oxidot egy olvasztó mobilban oldják fel, egy mély fémpenészben, amely szénnel van bélelve, és tele van melegített folyadékvezetővel, amely különösen alumíniumvegyületből álló kriolitból áll.
2. Ezt követően egy elektromos meghajtású kortárs készüléket vezetnek át a krioliton, amitől kéreg képződik az alumínium-oxid olvadék csúcsán.Amikor időnként extra alumínium-oxidot keverünk a keverékhez, ez a kéreg letörik, és ugyanolyan szépen belekeverjük.Ahogy az alumínium-oxid feloldódik, elektrolitikusan lebomlik, és tiszta, olvadt alumíniumréteg keletkezik az olvasztó cella legalsó részén.Az oxigén egyesül a sejtek bevonására használt szénnel, és szén-dioxid formájában távozik.
3.Még olvadt formában a tisztított alumíniumot kiszívják az olvasztócellákból, tégelyekbe töltik, és kemencékbe ürítik.Ezen a fokon más tényezők is bevezethetők annak érdekében, hogy az alumíniumötvözetek a terméknek megfelelő tulajdonságokkal rendelkezzenek, bár a fóliát általában kilencvenkilenc,8 vagy kilencvenkilenc,9 százalékos tisztaságú alumíniumból készítik.A folyadékot ezután közvetlen visszaöntő eszközökbe öntik, ahol hatalmas lapokká hűl, amelyeket „ingotoknak” vagy „újrahengerlési készletnek” neveznek.Az izzítást követően – hőkezeléssel a megmunkálhatóság javítása érdekében – a tuskók alkalmasak fóliává tekerésre.
Az alumínium olvasztásának és öntésének egy alternatív megközelítését „non-stop öntésnek” nevezik.Ez az eljárás magában foglal egy gyártósort, amely egy olvasztókemencét, egy, az olvadt fémet tartalmazó tároló kandallót, egy kapcsolórendszert, egy öntőegységet, egy kombinált egységet, például csípőhengereket, nyírót és kantárt, valamint egy visszatekercselő és tekercskocsit tartalmaz.Mindkét módszer 0,125 és 0,250 hüvelyk (0,317 és 0,635 centiméter) közötti vastagságú és számos szélességű leltárt készít.A folyamatos öntési módszer előnye, hogy nem igényel lágyítási lépést a fóliahengerlés előtt, ahogy az olvasztási és öntési mód sem, mivel a lágyítást rutinszerűen végzik az öntőrendszer egészében.
Gördülő fólia
A fólialeltár elkészítése után a vastagságát csökkenteni kell a fólia elkészítéséhez.Ezt egy hengerműben hajtják végre, ahol a szövetet többször is felülmúlják fémhengerekkel, amelyeket munkahengereknek neveznek.Amint az alumíniumlapok (vagy szövedékek) áthaladnak a tekercseken, vékonyabbra préselődnek és extrudálják a tekercsek közötti teret.A munkatekercseket nehezebb tekercsekkel, úgynevezett tartalék tekercsekkel párosítják, amelyek feszültséget fejtenek ki, hogy segítsenek megőrizni a festménytekercsek stabilitását.Ez lehetővé teszi a termék méreteinek tűréseken belüli megőrzését.A festmények és a tartalék tekercsek ellenkező utasítások szerint forognak.A hengerlési technika megkönnyítésére kenőanyagokat adnak hozzá.A hengerlési rendszer során az alumíniumot időnként izzítani kell (hőkezeléssel), hogy megőrizze megmunkálhatóságát.
A fólia leszámítolása a hengerek fordulatszámának és a gördülőkenőanyagok viszkozitásának (csúszásállóságának), mennyiségének és hőmérsékletének beállításával szabályozható.A hengerrés meghatározza a malomból kilépő fólia vastagságát és időtartamát egyaránt.Ez a rés a magasabb festménytekercs felemelésével vagy leengedésével állítható be.A tekercselés két természetes felületet eredményez a fóliánál, élénk és matt.Az élénk vége úgy jön létre, hogy a fólia érintkezik a festmények tekercsfelületeivel.A matt vég előállításához két lapot kell összecsomagolni és egyszerre hengerelni;miközben ez megvalósul, az egymást érő élek matt felületűek.Más mechanikai megmunkálási technikák, amelyeket általában az átalakítási műveletek során állítanak elő, pozitív mintázatok biztosítására használhatók.
Ahogy a fólialapok átjutnak a hengereken, körkörös vagy borotvaszerű késekkel levágják és felhasítják őket a hengerműben.A vágás a fólia peremére vonatkozik, még akkor is, ha a vágás a fólia több lapra vágását jelenti.Ezeket a lépéseket vékony tekercsszélességek biztosítására, bevonatos vagy laminált készletek éleinek levágására és négyzet alakú részek kialakítására használják.A biztos gyártási és csereműveletek érdekében a hengerlés során megtört szalagokat össze kell kapcsolni vagy össze kell toldani.Az egyszerű fóliából és/vagy támogatott fóliából készült szövedékek tagjává váló kötések általános típusai ultrahangos, hőszigetelő szalagból, feszültségzáró szalagból és elektromos hegesztésből állnak.Az ultrahangos toldás egy stabil állapotú hegesztést használ - ultrahangos átalakítóval - az átlapolt fémen belül.
Befejező megközelítések
Számos csomag esetében a fóliát IV / különböző anyagokkal kombinálva alkalmazzák.Sokféle anyaggal bevonható, beleértve a polimereket és a gyantákat is, dekoratív, védekező vagy melegen záró funkciókhoz.Papírra, kartonra és műanyag filmekre laminálható.Vágható, tetszőleges formára formázható, nyomtatható, dombornyomható, csíkokra vágható, lapozható, maratható és eloxálható.Amint a fólia a legutolsó állapotában van, ennek megfelelően csomagolják és kiszállítják az ügyfélnek.
Minőség ellenőrzés
Az elkészített fóliaterméknek az olyan paraméterek, mint a hőmérséklet és az idő eljáráson belüli szabályozása mellett pozitív szükségleteknek is meg kell felelnie.Például az egyedülálló változtatási eljárások és a kilépés használatánál azt találták, hogy a legjobb teljesítmény elérése érdekében a fóliapadlón különböző szárazsági tartományokra van szükség.A szárazság meghatározásához egy pillantást vet a nedvesíthetőségre.Ebben a vizsgálatban a desztillált vízben készült kivételes etil-alkohol-oldatokat, mennyiségileg tíz százalékos lépésekben, egyenletes mozdulattal öntik a fólia felületére.Ha nem képződnek cseppek, a nedvesíthetőség 0. A technikát addig tartjuk, amíg meg nem határozzuk, hogy az alkoholos oldat hány százaléka fogja abszolút nedvesíteni a fóliapadlót.
További kritikus tulajdonságok a vastagság és a szakítószilárdság.A szabványos ellenőrzési módszereket az American Society For Testing and Materials (ASTM) segítségével fejlesztették ki.A vastagságot úgy határozzuk meg, hogy egy mintát lemérünk, és megmérjük a helyét, majd a súlyt a helyből készült mintákkal osztva meghatározzuk az ötvözet sűrűségét.A fóliából való feszítés ellenőrzését gondosan ellenőrizni kell, mert nézzük meg, milyen következményekkel járhat a kemény élek és az apró hibák jelenléte, valamint egyéb változók.A mintát egy markolatba helyezik, és húzó- vagy húzónyomást alkalmaznak, amíg a minta el nem törik.Megmérik a minta megszakításához szükséges nyomást vagy elektromosságot.
Feladás időpontja: 2022-08-08